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选矿分级机正常磨损原因分析

日期:2019-08-26 15:00 浏览:

  选矿分级机中一些作相对运动的零部件,由于相接触的表面都存在着摩擦(滑动或滚动)现象,致使零部件不断磨损。当磨损超过一定限度时,零件间的合理配台就遭到破坏 ,导致设备工作性能的降低或变坏,致使分级机出现故障。
  正常磨损是指选矿分级机在正常工作条件下,经过长期运转,主要是由于摩擦力的作用和其他正常运行条件相关的因素(温度等),引起的零件磨损。其特点是磨损量均匀而 逐渐增加。经过相当长的时间才形成,不引起设备工作性能的过早或迅速地降低。
  正常磨损的速度与下列因素有关,设备的构造特点,工作时的工艺条件,设备的操作使用与维护保养质量,检查、修理和装配的质量,摩擦表面的润滑状况,润滑材料的选择 ,润滑剂的性质和品种,单位压力的大小,零件的材质,零件加工精度和光洁度等。


  生产实践中总结出来的经验往往可以提高设备生产效率、设备的使用寿命。根据实践总结选矿分级机磨损一般大致分为三个过程:
  1、磨合阶段磨损,分级机刚开始工作一段时间,设备传动部分或者轴承之间需要磨合一段时间,才能达到正常生产效率。器件的***初不平度,***容易被损害、擦伤或磨平而延 误正常生产效率,过来磨合期后,设备就能正常生产运行。
  2、正常阶段磨损,分级机磨损几乎很小,不影响设备正常生产。在这一阶段中,螺旋分级机磨损速度十分稳定,为正常磨损阶段。轴承与轴颈的磨损成直线均匀地上升,与水 平线成一定角度,这时的间隙较小逐渐增大到***大的允许间隙较大。螺旋分级机的叶片上衬铁,随着螺旋的运转,带动分级机槽内沉积的矿料,所受到磨损程度***大,也是分级机 中容易更换的部件。
  3、***大磨损阶段,也就是分级机磨损程度达到一个***大点,长期设备磨损的积累,表面的微小裂缝长期发展,形成了比较大的脱●!⑼哑ぁ⑼芽榈龋苹盗巳蠡湍ぃ沟媚 损速度急剧加快,磨损量也随之在很短时间内达到很大的数值。这时设备极容易发生故障,需要时刻做好生产安全检查。 选矿设备运行过程中发现问题,及时处理解决,这样利于 选矿设备使用寿命。

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