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影响干式磁选机的磁选因素有以下几点

日期:2019-09-11 11:14 浏览:

  1.磁场强度和工作间隙。它与被处理物料的粒度、磁性高低和作业要求有密切的关系,当工作间隙一定时,磁极间的磁场强度决定于线圈的安匝数,匝数是不能调节的,只能 用改变激磁电流的大小来调节磁场强度。处理磁性较强的精选作业时,应采用较弱的磁场,处理磁性较弱的物料和扫选作业,磁场强度应取高些。当电流一定,改变工作间隙的大 小不仅可以改变磁场的强弱,同时也改变磁场梯度,减少间隙磁场力急剧增加,一般应按处理颗粒的大小尽量减小以便增加其回收率。精选时,最好把间隙调大点,以增加选择性 ,达到提高品位的目的,但同时需适当增大激磁电流保证需要的磁场强度。
  2.给矿速度。给矿速度是依振动槽(或皮带)的速度来确定的。它的快慢决定矿粒在磁场中停留的时间的所受的机械力,速度愈大,矿粒在磁场中停留愈短,矿粒受到的机械 力以重力和惯性刀为主,重力是个常数,惯性力与速度的平方成正比。弱磁性矿粒在磁场中受到的磁力超过重力不多,因此,速度超出某限度由于惯性力增大,吸附的磁力就会不 足,引起回收率降低。所以,选别弱磁性矿物时宜采用低于强磁性矿物的给矿速度。


  3.给料层的厚度。它同被处理原料的粒度和磁性颗粒含量有关,处理粗颗粒一般给料层比细粒厚些。处理粗粒级矿时给矿层厚度为最大颗粒的1.5倍左右。处理中粒级可达最大 颗粒的4倍左右,而对细粒级物料时可达10颗粒的厚度。原料中磁性物料含量不高时,给矿层应薄些。如果过厚则处在最下层的磁性颗粒受到上层物料的压力,磁力吸不起来而引起 回收率下降。磁性颗粒含量高时,给矿层则可厚些。

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