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球磨机的材料冷却方式的影响

日期:2019-11-07 17:00 浏览:

  表层的拉应力和心部的压应力在冷却过程来不及释放掉,那么当试样冷却至室温时,这种应力分布被保留下来,从而成为残余内应力.另外,高铬铸·铁中的碳化物与基体的线膨胀系数相差大 ,在冷却过程中碳化物由于线收缩系数小,收缩少,而基体的线收缩系数大,收缩大,因此基体的收缩也会受到碳化物的牵制,就会在基体上产生拉应力,碳化物上产生压应力,同样基体与 碳化物之间的界面上的这种应力分布也成为残余内应力的一部分。
  热处理时采用冷却速度较快的方式进行冷却,组织中各部分的温差较大,试样截面和碳化物表面上则会残留更大的应力,结果使奥氏体产生形变,此时部分的形变转化为马氏体相变的驱 动力,促使更多的奥氏体向马氏体转变,冷却后组织内残余奥氏量减少,马氏体所占比例增大,使得高铬铸铁宏观硬度高。相反地,在冷却速度较小的情况,组织内残留较多的奥氏体,高铬 铸铁的硬度有所下降,而且较多的奥氏体的存在会引起磨球的碎裂及剥落。


  在此试验条件下,随着冷却速度的提高,高铬铸铁的硬度有所增加,但抗冲击疲劳能力不断降低。从实际应力的角度来考虑,比较三种冷却方式可以发现采用空冷的冷却方式,虽然硬度 略低一点但仍能保持在HRC6O以上的水平,但杭冲击疲劳能力要比其他两者高出许多。所以高铬铸铁较适立采用冷却速度较慢的方式进行冷却,如空冷等。

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