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改善球磨机的传统的系统

日期:2019-11-18 16:13 浏览:

与此同期的还有橡胶托辊式摩擦传动球磨机,该机由国外引进于1997年在国内研发试用,至今推广应用的实际用户还不多。该机的基本结构如图所示,它的结构类似于传统的 圆筒型洗矿机,只是稍稍改变了传动方式。它采用高强度轮胎与筒体之间摩擦传动从而带动筒体转动,其支承方式从根本上还是采用滚动轴承,比较滑动轴承来一说,肯定要节能 一些,该机尚处于研究试验阶段。专家认为:由于传动的摩擦力有限,所以该机难以实现大型化。


  1.给料器。2.筒体。3.挡辊。4.高强度轮胎。5轴承座。6.联轴器。
  7.减速机。8.返(排)料螺旋管。9.矿桨槽。l10.电动机

传统球磨机的缺点是显而易见的:它采用开放式周边齿轮传动,在大、小齿轮副的啮合而上,由于安装的偏差、工作环 境的粉、加工精度、润滑体系等原因,很难得到良好的润滑效果。于是造成的后果就是:大、小齿轮副的啮合而往往啮合不好、润滑不好、噪声大、能耗高;大、小齿轮的磨损严重,备件消耗成本高(一般大齿轮的作用寿命为2-4年,小齿轮的使用寿命仅几个月)。它的两端中空轴承座采用的是巴氏合金滑动轴承,而滑动摩擦阻力肯定远远大于滚动摩擦阻力; 且滑动轴承采用稀油润滑,在起动的瞬间润滑油膜尚未形成(或者合金球而的油槽加工不好或堵塞),其滑动摩擦阻力就更大,更增大了起动阻力、运转阻力和负荷,甚至有时还出 现“烧一瓦”现象,既增加了电耗,也增大了对电网的冲击和影响。还有一个不容忽视的问题,因为它的大、小齿轮的啮合而往往也是采用稀油滴注的方式进行润滑,残油的处理 问题一般都没有得到很好的解决,生产场所常常油污“横流”,既严重污染环境也增加生产成本。

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