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水泥球磨机部件排除检测的方法与注意

日期:2019-12-20 11:24 浏览:

  1、水泥球磨机轴承担负着球磨机的全部负荷,而对于球磨机轴承故障排除监测就对球磨机两端的轴承检查,球磨机筒体两端的轴承支撑着球磨机的整个系统,地位重要。轴承也是球磨机最常见和最易损坏的部件之一。球磨机轴承会因长期疲劳磨损、剥落、过得负荷会使球磨机轴承变形、腐蚀、断裂、胶合等原因会造成轴承损伤,轴承有了损伤就会产生冲击振动,利用冲击波形的高度比值,可作为表示轴承油损伤时程度不一的指标。通过对球磨机轴承系统进行排除检测可以及时掌握轴承损伤的程度和损伤的部位,还可以估计轴承工作多长时间才能达到临界程度或邻近危险状态及时报警,不至于出现烧轴等严重事故的发生。
  2、球磨机运行状态监测,对球磨机主电机启动电流、启动电压、运行电流、运行电压进行记录、检测及保护。还有可以通过对球磨机减速齿轮箱的检测来判断,所谓球磨机减速齿轮箱的是检测主要是对减速箱中的齿轮、轴以及滚动轴承的运行状态与劣化情况做一些了解,根据减速机各测点的振动量,以及齿轮轴三维方向的频率特征,从而来分析故障处和故障原因。
  3、老生常谈的球磨机“胀肚”保护系统,球磨机“胀肚”保护过程,主要是通过球磨机反馈信号、控制给矿量、分级返砂比、对球磨机工作状态进行调整。

   描述矿石作为球磨机内磨矿介质的第一篇文章在1908年投给了美国矿业与冶金工程师学会。在20世纪30年代早期,阿尔瓦哈德瑟尔制造了哈德瑟尔破碎机和粉磨设备,此后,哈挺公司改进了此类设备,取名为哈挺哈德瑟尔磨机。在20世纪50年代末,在早期增大自磨机的尺寸主要是因为在铁矿工业中需要经济合理地处理大批矿石,因为那时铁矿生产者持续购买了直径为5.5米、7.3米、9.1米、9.8米和11.0米的自磨型或半自磨型球磨机设备。在认可对于含各种类型矿石的矿体适合采用自磨工艺之前,非铁工艺(绝大多数铜和金)很少使用自磨工艺。直到2000年的12月,至少有1075台总功率超过2.7WkW的自磨机和半自磨机销售到世界各地。对于矿石介质,那些球磨机的处理量为7.2Mt/d。

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