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水泥球磨机磨矿打点好操作事项

日期:2019-12-28 17:13 浏览:

  控制入磨物料综合水分<1.5%,是保证球磨机优质高产的基本要求。若入磨物料水分过高,将造成辊压机挤压料饼过实,不易打散;同时,易造成磨内通风不良,堵塞隔仓板、篦板,糊球、糊衬板,除尘器结露等。对混合材进厂水分、物料生产过程中烘干水分严格控制,认真考核,并将入磨物料温度严格控制在工艺要求范围内,确保磨机正常运转。
  物料的粉磨难易程度来自于物料本身,熟料中C2S 和C4A 高的就难磨。在配料中力求保证生产C3A 和C3S高的熟料,以改善入磨物料性能。根据笔者的经验,一是把熟料和矿渣分别粉磨,利用冬季水泥停产期间单独粉磨制备一定量的矿渣微粉,在生产水泥期间按比例加入,从而提高矿渣的易磨性;二是掺入与水泥细度基本接近的粉煤灰作混合材,以此来提高混合材的易磨性。也就是说,要提高磨机粉磨效率,必须将原、燃料进行优化,提高被粉磨物料的易磨性。
  水泥球磨机内的通风情况,对其产量和质量都有明显影响。其作用之一是及时将细粉排出磨体,以免影响粉磨效率,形成过粉磨;之二是带走粉磨热量,降低磨内温度,减少石膏脱水和糊球、糊段、堵篦板、堵隔仓板等现象。圈流磨风速应控制在0.8~1.0m /s ,开流磨应控制在1.0~1.2m/s。在日常生产中,应充分认识磨内通风的重要性,重视磨内隔仓板筛板的篦缝尺寸,以利于磨内通风。同时,还应做好堵漏风的密闭工作。采用的即是强力通风和布袋除尘器,收到了较好效果。
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