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“多碎少磨”技术提高了间歇球磨机生产能力

日期:2020-03-25 17:00 浏览:

  降低间歇球磨机本身的能耗和钢耗也是近年来人们十分关注的问题,如研究、推广应用了间歇球磨机机的角螺旋衬板,研究了间歇间歇球 磨机介质的各种材质,几何形状等都取得了很大的进展,对提高间歇球磨机效率,降低能耗和钢耗发挥了重要作用。
  从国内外某些矿山的选矿生产实践看,加强原矿管理,匀配入选矿石,对其选矿的技术经济效果改善是明显的。
  间歇球磨机前尽量抛弃废石,经济上十分合理。国外有不少选矿厂,只要矿石性质合适,都尽可能的采取“预选抛废”的措施,设有预选 抛弃的工序。虽然用拣选机预选抛废的研究工作取得了一定的进展,但到目前为止,主要还是应用重介质法进行“预选抛废”。重介质选别铅 锌矿的抛弃率一般为原矿量的30-40%,美国杨选矿厂的抛弃率高达60%。虽然联邦德国的梅根铅锌选矿厂的抛弃率只达22.8%,据称经济上也是 合算的。国内铅锌矿厂也有重介质预选抛弃的实践经验,如柴河铅锌选矿厂就曾采用过重介质预选抛废,只是国内这方面的经验不多,没有得 到比较广泛的应用。
  “多碎少磨”有助于节能和提高间歇球磨机生产能力,因此国内外都在研究降低碎矿的***终yb体育粒度,如调整各段破碎比,充分挖掘粗、 中碎的潜力,缩小细碎排矿口;有条件地将现有开路细碎改为闭路细碎;发展了超细碎机等等。
  铅锌和铜铅锌多金属矿的分选,目前仍以浮选法为主,因此浮选法不论在工艺流程上还是在分选技术上都有了很大的发展。浮选的工艺流 程概括起来有直接优先浮选流程,部分混合浮选流程,全混合浮选流程以及根据矿物的可浮性差异,按其自然可浮性的顺序浮出而制定的等可 浮流程。铜、铅、锌、黄铁矿的浮选次序,除了常规的次序外,为取得***佳的分离效果,发展了因矿制宜,灵活变化的浮选次序及反、正浮选 。针对矿石中各种矿物嵌布粒度的不均一性,发展了阶段间歇球磨机、阶段选别的工艺流程。为使已单体解离的细粒方铅矿及时分出减少过磨 ,在磨矿分级回路中加入选别作于以提高选别指标。
  在分离技术上,“抑锌浮铜铅”除了以氰化物为主的分离方法外,考虑保护环境的要求,根据矿石性质不同还发展了非氰法“抑锌浮铜铅 ”的分离技术,如硫酸锌加亚硫酸或亚硫酸盐法;在日本、加拿大、瑞典和德国都发展了SO2法;俄罗斯还发展了高锰酸钾法等等。铜铅分离时 ,“抑铅浮铜”传统的重鉻酸盐法仍在使用,但是由于重鉻酸盐毒性比较大,故非重鉻酸盐法研究的发展很快,如加温法、古尔胶-糊精混合物 加SO2法,硫代硫酸钠加硫酸铁法,淀粉加SO2 法以及水玻璃法等。
  浮选药剂的研究方面,正确的选择与使用捕收剂是强化铅锌多金属硫化矿分离的重要措施,国外除了常用的黑药、黄药类捕收剂以及z-200 以外,还开发应用了过黄原酸,Z-十二烷基硫代乙二醇等有效捕收剂。我国用于铅锌矿浮选的捕收剂从黄药和黑药开始一直法杖到丁基铵黑药 ,乙硫氮,苯胺黑药等新的捕收剂,取得越来越好的分选效果。比较突出的发展是不同品种的同性药剂的混合应用,不论在捕收剂还是在起泡 剂和调整剂方面都是如此。分段、分批“饥饿加药”法仍是提高铅锌多金属矿分选选择性的有效办。

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